銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產(chǎn)中，銅管脹管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復合到一個工序完成。

引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質(zhì)量的原因。

銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。

銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時，在脹管時由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。

銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。

一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

彎管起皺、斷裂

銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧化，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。

常見銅管的分類

紫銅管：

擁有銅金屬這一基礎(chǔ)類金屬的良好特性，廣泛使用在工業(yè)及民用各個中，并發(fā)揮著重要的作用。主要有TP2，T2，TU1三類。

TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，在空調(diào)制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造被廣泛使用。

T2是純銅，當用戶對材料有較高的導電性能要求時，T2銅管將是選擇。

TU1是無氧銅，氧和雜質(zhì)含量，純度高，導電、導熱性，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。因其生產(chǎn)的與高成本，其產(chǎn)品價格高于其他類別的紫銅管。

黃銅管：

銅鋅合金管，牌號中H字母后的數(shù)字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。不同牌號的黃銅管，隨著銅含量越來越高，總體表現(xiàn)出的品質(zhì)與延伸性能。主要用作水管及涉水的連接件。

特點：銅管具備，的特性，重量較輕，導熱性好，低溫，可在多環(huán)境中使用。