其一、銅管特點(diǎn)

隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅棒中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。

近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。

凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥。

短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。

利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。

(由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識(shí)別缺陷。

其二、銅管步驟

1）將焊接的部分清潔干凈。

2）去掉焊接銅管末端所有的毛刺

3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈

4）銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分

5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。

6）用焊具圍著接頭部分的四周來回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并離開銅管，從而焊料間距。

7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^準(zhǔn)確的溫度時(shí)，焊條會(huì)館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便持續(xù)加熱，

8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置

9）進(jìn)行銀焊時(shí)所應(yīng)用的技術(shù)：

a從上面加焊料（平焊），（A一B加熱區(qū)），將火焰從接頭套插部向鋼管部分來回移動(dòng)加舒料使其流入衰插部b垂直位直（立焊）從右側(cè)加針料，（A一B加熱區(qū)），將火焰從銅管部分向接頭套括部來回移動(dòng)當(dāng)針料流動(dòng)時(shí)，圍著四周加熱C頭頂位置（仰焊）A加熱到黑色，B加熱到暗紅色，將火焰從銅管部分向接頭套括部米回移動(dòng)加針料10）要點(diǎn)是要保持溫度的一致，讓焊條通過母材的熱量而不是火焰的熱量進(jìn)行熔化。

11）焊接完成后，應(yīng)該用少量稀釋的氫鈉（燒堿）液，金屬線刷或熱水將剩余的助熔劑清洗干凈。

12)避免過量加熱和再熔化為取得較佳焊接效果，不要過量加熱焊條（熔點(diǎn)溫度較低，適用于各種目的的焊接）。

13）紫銅管、紫銅管件間的焊接可以不用焊藥，紫銅管和黃銅管作連接則使用焊藥。焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動(dòng)之前冷卻下來使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統(tǒng)中會(huì)對(duì)銅管形成局部腐蝕。