[一]、銅管的開裂原因分析
主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，黃銅管脹管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
(銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。
銅管內表面有時，在脹管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。
左：外側起皺右：內側起皺彎管中的問題
銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題，產生的原因主要有：●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢。
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化。
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|。
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。
熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。

[二]、小管徑銅管生產工藝
什么是小管徑散熱器銅管？小管徑銅管，英文名稱SmallDiameterCopperTube,通常是指管外徑≤5mm的內螺紋銅管，主要用于空調銅管鋁翅片換熱器。
管徑銅管換熱器技術的核心是在傳統(tǒng)的銅管鋁翅片換熱器中采用小管徑內螺紋銅管替代原有較大管徑7mm及以上管徑的銅管，并對翅片和流路進行優(yōu)化設計，從而提高換熱器的效率。
用生產工藝如下：熔鑄→軋制→聯(lián)拉→盤拉→水平纏繞→退火→內螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。
小管徑銅管優(yōu)點及應用
小管徑銅管換熱器較大的優(yōu)點在于能降低換熱器的成本。從現(xiàn)有的資料來看，在達到相同性能的情況下，小管徑銅管換熱器相對于現(xiàn)有普遍的7mm及以上管徑的換熱器，能夠降低20%左右的成本。
此外，在相同的系統(tǒng)中，采用小管徑銅管換熱器替代原有較大管徑的換熱器，能夠減少制冷劑的充注量。因為相比原有較大管徑的換熱器，小管徑銅管換熱器的管內體積要小很多，而采用內螺紋的小管徑銅管系統(tǒng)效率也高，所以能好減少制冷劑的充注量。從資料來看，采用小管徑銅管系統(tǒng)后，制冷劑充注量明顯減少，減少量高達30%左右，對環(huán)境保護有益。