[一]、采用小管徑銅管技術(shù)
小管徑黃銅管換熱器技術(shù)主要是采用5mm銅管來替代原有換熱器中的7mm、9.52mm銅管，通過的流路優(yōu)化，達(dá)到原組相同的性能。據(jù)介紹，相比原有的換熱器，采用5mm銅管的換熱器能減少使用50%的銅材。多種不同制冷劑情況下，5mm內(nèi)螺紋銅管管內(nèi)冷凝、蒸發(fā)換熱和壓降關(guān)聯(lián)式的擬合以及針對不同機(jī)型的換熱器流路優(yōu)化仿真設(shè)計。實(shí)驗(yàn)證明采用5mm銅管換熱器的空調(diào)系統(tǒng)能夠好地降低成本，并且減少制冷劑充注量，是一種非常好的技術(shù)。金屬銅杰出的換熱性能使其成為空調(diào)換熱器管材的選擇，現(xiàn)有的空調(diào)換熱器通常采用銅管鋁翅片，這對空調(diào)的性能和成本控制起著非常關(guān)鍵的決定作用。但是近年來，由于銅價節(jié)節(jié)攀升、居高不下，空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力越來越大，甚至有些不堪重負(fù)，因此各大廠商紛紛致力于尋找替代性管材來降低成本，如銅鋁復(fù)合管、鋁管、不銹鋼管等。通過換熱器小型化好降低空調(diào)換熱器生產(chǎn)成本，才是根本解決之道。目前來看，實(shí)現(xiàn)換熱器小型化的較好方法是使用小管徑內(nèi)螺紋銅管代替較大管徑的內(nèi)螺紋銅管，而且此種解決方案無需使用替代性管材，卻能同時實(shí)現(xiàn)對房間空調(diào)產(chǎn)品的成本控制——即“換熱器銅管的小管徑化”。在房間空調(diào)器中的換熱器里，目前普遍采用的是直徑為7mm及以上管徑的銅管，如果將蒸發(fā)器和冷凝器中的銅管直徑全部改為5mm、4mm以及細(xì)型號，則能節(jié)省大量的銅材料，從而降低整個空調(diào)器的成本，理論上可相應(yīng)節(jié)省成本約30%、40%甚至多。上三維翅片管換熱器仿真與優(yōu)化設(shè)計軟件、房間空調(diào)器系統(tǒng)方針軟件能好對換熱器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行仿真計算。由于5mm內(nèi)螺紋管的摩擦壓降大，需要對采用5mm內(nèi)螺紋管的換熱器進(jìn)行重新設(shè)計以減小壓降，故而采用換熱器仿真優(yōu)化軟件對其進(jìn)行設(shè)計?？照{(diào)換熱器采用的內(nèi)螺紋管徑減小后，管內(nèi)換熱和壓降特性會隨之改變，研究表明：在質(zhì)流密度相同情況下，5mm內(nèi)螺紋管內(nèi)制冷劑的摩擦壓降比7mm的大10-30%，但通過針對5mm內(nèi)螺紋管的換熱和壓降特性，對空調(diào)器中的換熱器進(jìn)行優(yōu)化，同時對系統(tǒng)的其他部件，如膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)整，是能使系統(tǒng)的性能達(dá)到甚至超過系統(tǒng)原有性能。據(jù)了解，小管徑銅管換熱器技術(shù)是由銅業(yè)協(xié)會小管徑房間空調(diào)項(xiàng)目在前開始牽頭多家高校、企業(yè)共同，目的是引導(dǎo)合理用銅，同時降低企業(yè)成本，通過深化技術(shù)合作，帶動行業(yè)共同關(guān)注小管徑銅管換熱器技術(shù)。房間空調(diào)的小管徑技術(shù)革命，必然離不開各大生產(chǎn)企業(yè)的鼎力支持和充分推動。通過實(shí)現(xiàn)房間空調(diào)換熱器銅管的小管徑化，在保持銅管傳熱品質(zhì)的同時，大幅降低空調(diào)成本，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者利益與行業(yè)發(fā)展共贏。并且，小管徑房間空調(diào)系統(tǒng)能減少20%~30%的制冷劑充注量，為環(huán)保、減排事業(yè)提供了多的選擇。
[二]、銅管上引法
工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。
上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；電力銅管操作簡便、勞動強(qiáng)度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。
上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。
當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機(jī)生產(chǎn)，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機(jī)拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進(jìn)步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。
焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。
焊接法的優(yōu)點(diǎn)是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。
焊接法存在如下缺點(diǎn)：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。