【一】、銅管下料的步驟

當紫銅棒加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預(yù)熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。

將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。

管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。

目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無漏點。

紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。

該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。

全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

因技術(shù)要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

黃銅管對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。

如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

【二】、銅管的安裝工藝流程

一、工藝流程

散熱器銅管施工方案的大體流程包括：銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗

二、管道安裝施工前應(yīng)具備的條件及注意事項

1、先選擇合格的銅管產(chǎn)品。

2、設(shè)計施工圖和其它技術(shù)文件齊備。已確定施工組織設(shè)計。

3、施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，確定管位。

4、技術(shù)培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)方式，連接方法及其它操作要點。

5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。

6、管道在安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈。

7、管道安裝施工中應(yīng)注意事項：

（1）施工過程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。

（2）管材表面注明的標準、規(guī)格、商標、類型、出廠日期等標記應(yīng)面向外側(cè)的醒目位置。

（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。

（4）安裝過程中發(fā)生管口變形，用工具復(fù)原后方可安裝。