紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應力和熱處理應力。

大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、   鍛件內(nèi)部組織、鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。 紫銅管的對流技術(shù)優(yōu)點重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積   大，重量要輕。

紫銅管與不銹鋼管材質(zhì)方面 美標紫銅供水管材及管件包括焊接輔料，全部采用無鉛配方，所有產(chǎn)品使用純銅制造(含銅量不低于 99.90%)，供水系統(tǒng)符合衛(wèi)生標準。高含量的銅的降低了電化學腐蝕的影響。而對于不銹鋼管的電化學腐蝕無法定義，因為其應用很少，時間也很短。銅管的重量只為不銹鋼的1/8 重量，在實際使用過程中，采用銅管的管道系統(tǒng)有的穩(wěn)定性。

價格因素：據(jù)銅管及管件和不銹鋼管及管件本身價格相比，不銹鋼管比銅管價格便宜，但不銹鋼管件比銅管管件要貴得多，主要是不銹鋼管件的復雜加工程序和材質(zhì)上的不使用，導致成本上升。 

連接方式：美標銅管及配件均嚴格按照   標準的技術(shù)要求制造，   是達到或超出標準要求，良好的裝配間隙控制，使得焊接施工省時，省力又能質(zhì)量。不銹鋼銅管只能采用絲扣，卡壓或環(huán)壓的連接方式，但外形尺寸較大。此種連接方式運用于工程施工中，如暗裝于墊層中，由于其管材及配件外形尺寸較大，勢   要增加墊層厚度，從而使土建成本加大，如暗埋于混凝土板，墻中，其接頭在混凝土施工中會由于震動等因素的影響而松動，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而造成不可彌補之損失。 

熱水密封性能：由于銅管采用嵌入式焊接工藝，漢口和整個管道保持同一穩(wěn)定性，而不銹鋼管采用機械連接，密封主要靠配件里面的密封膠圈。由于在熱水系統(tǒng)，隨著熱水長時間的運行，膠圈長時間的運行，膠圈也會老化，這樣就達不到密封效果，從而熱水系統(tǒng)很容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

紫銅管的工藝優(yōu)越

1、純銅管的工藝優(yōu)越

熔煉與鑄造：純銅管采用反射爐熔或工頻有芯感應爐熔煉。其采用銅模或鐵模澆鑄，熔煉的過程中應盡可能減少氣體的來源，并使用經(jīng)煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。且澆鑄過程要在氮氣的保護或復蓋煙灰下進行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%。

成形性能：純銅管有   的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。且在熱加工時，應控制加熱介質(zhì)，使呈微氧 化性。此外，熱加工溫度應為800-950℃。

焊接性能：易于錫焊、銅焊，也能進體保護焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進行接觸點對焊和埋弧焊。

2、磷脫氧銅管的工藝優(yōu)越

熔煉與鑄造：磷脫氧銅管使用工頻有芯感應電爐熔煉。高溫下，純銅的吸氣性強，且在熔煉時，應盡量減少氣體來源，并使用經(jīng)煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷做脫氧劑。此外，澆鑄過程在氮氣保護或復蓋煙灰下進行，鑄造溫度為1150-1180℃。

紫銅管的缺點

1、對于紫銅管來說，生產(chǎn)成本高以及價位高就是它較大的缺點，與其他管件相比，紫銅管的成本要高出很多，而且銅管接口處連接對施工的工藝水平要求也很高。

2、紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此，在熱處理時   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響。

3、大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、   鍛件內(nèi)部組織、鍛造應力、降低硬度、提高切削加工性能，這才能使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。